ກະດານສາຍຄໍໃຍແກ້ວໃຍແກ້ວແມ່ນປະເພດຂອງວັດສະດຸປະສົມ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄຸນລັກສະນະເບົາ, ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ຢູ່ທີ່ນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸແລະການຜະລິດຂອງກະດານແກ້ວເສັ້ນໄຍແກ້ວ.
ວັດສະດຸ:
1. ເສັ້ນໄຍແກ້ວ: ແກ້ວໃຍແກ້ວແມ່ນວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງເປັນເສັ້ນໃຍແກ້ວແລະຕາຕະລາງຢາງ. ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດແກ່ Computites, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການສະຫມັກທີ່ສູງ {{{{{{{{3} ຟຣີອັດຕາສ່ວນ.
2. ການເຄືອບ Gel: ເຈນເຄືອບນ້ໍາທີ່ໃຊ້ກັບພື້ນທີ່ຂອງແຜງເສັ້ນໄຍແກ້ວເພື່ອໃຫ້ຄວາມລຽບງ່າຍແລະຍາວ- ສໍາເລັດຮູບຫນ້າທໍາອິດ. ມັນຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນຕ້ານກັບຄີຫຼັງຂອງ UV, ສານເຄມີແລະການສວມໃສ່.
3. Catalyst: ເປັນຕົວຊີ້ວັດແມ່ນສານທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມາໃນຕາຕະລາງຢາງເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຮັກສາ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຢາງແຂງແລະພັນທະບັດທີ່ແຂງແກ່ນພ້ອມກັນເພື່ອປະກອບເປັນຕົວປະສົມທີ່ແຂງ.
ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ:
1. ການກະກຽມແມ່ພິມ: ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການຜະລິດກະແສໄຟຟ້າແກ້ວກະໂປງແມ່ນກະກຽມແມ່ພິມ. Molds ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເຮັດດ້ວຍໂລຫະຫຼືໃຍແກ້ວແລະມີຮູບຊົງຕາມຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການຂອງກະດານ.
2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄືອບ Gel: ຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືການປີ້ງແມ່ນກຽມພ້ອມແລ້ວ, ຊັ້ນຂອງເຄືອບເຈນໃສ່ຫຼືມ້ວນໃສ່ຫນ້າດິນ. ການເຄືອບເຈນນີ້ຈະປະກອບເປັນດ້ານນອກຂອງແຜງແລະໃຫ້ສໍາເລັດຮູບຫນ້າກ້ຽງ.
3. ການເຄືອບເສັ້ນໄຍແກ້ວ: ຫຼັງຈາກການເຄືອບກາວຈະຫາຍດີ, ຊັ້ນໃຍແກ້ວແມ່ນແຜ່ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງກາວ. ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເປັນ {- impregnated ກັບຢາງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແລະຕາຕະລາງຢາງ.
. 4. ການສັກຢາຢາງ: ຫຼັງຈາກຊັ້ນແກ້ວແກ້ວແມ່ນວາງ, ງາມຫຼືໃສ່ນ້ໍາຢາງເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນໃຍແກ້ວ. ຢາງກະແສຜ່ານເສັ້ນໃຍແລະພັນທະບັດໃຫ້ພວກມັນຢູ່ນໍາກັນ, ປະກອບເປັນວັດສະດຸປະກອບທີ່ແຂງແກ່ນ.
5. Curing: ວາງແຜງໃນເຕົາອົບຫຼືການຮັກສາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຂະບວນການປິ່ນປົວທີ່ແຂງແກ່ນຂອງຢາງແລະ solidifies ອົງປະກອບຂອງ.
.. Demulding: ກະດານຖືກປ່ອຍອອກຈາກແມ່ພິມຫຼັງຈາກການຮັກສາ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າກະດານມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຫລືຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
ສຸດທ້າຍ, ກະດານຖືກຕັດແລະການກວດກາຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນເຮັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກະດານພົບສະເພາະທີ່ຕ້ອງການ.
